近年来，我国医药行业发展迅速。目前，医药行业的工业总产值已达每年2.5万亿元，医药行业的发展具有广阔的前景。随着科学技术的迅速发展和制药环境的严格要求，医药行业正在发生着翻天覆地的变化，而医药生产离不开制药设备，蒸汽源设备作为制药生产线上的一员大将，起着至关重要的作用。
中国国民经济的快速增长强劲拉动药品消费，使得医药行业发展飞快。曾经何时，传统蒸汽锅炉是制药企业最不可或缺的设备，如中药材的煎煮，烘干熬胶，胶囊制作等。但是近年来，因排放量大、污染严重，不达标的传统燃煤锅炉、燃气锅炉、蒸汽发生器成为治理的重点。
目前，随着国家节能环保目标与清洁政策的制定和颁布，对制药企业的一些设备和生产条件提出了更高的要求，其中作为众多药企主要能源设备之一的传统锅炉，自然是首当其冲。业内表示，制药生产用锅炉将越来越受到能源政策和节能环保要求制约，节能减排的观念日趋白热化，节能环保也成为制药工业发展的重点，其中制药锅炉的节能改造已成为重点。
在目前医药行业，传统锅炉仅仅燃煤一项所消耗的能源量，不包括其辅机消耗的电，水等其它资源，就占到了全行业能源消耗量的56.84%。而这些锅炉年代比较久远，通常都是80、90年代的产物，不仅有安全隐患，而且锅炉平均负荷偏低，负荷波动不稳定，致使锅炉运行热效率过低。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失较高，一些锅炉排烟温度，炉渣含碳量偏高，超出了节能监测标准规定的指标。锅炉房自动化程度不高，锅炉辅机系统不匹配，辅机制造质量差，冷凝水回水率低，多数锅炉没有回收，造成热量和水的浪费。锅炉用煤普遍质量低，煤质不稳定，与锅炉不匹配。锅炉管理人员和操作人员水平有待提高，缺乏对锅炉热效率方面的测试，企业对锅炉的运行热效率心中无数。
医药行业作为环境污染的重灾区之一，近年来成为环保整治的重点产业。2018年5月，生态环境部网站发布公告称，第一批中央环境保护督察“回头看”将全面启动，已组建6个中央环境保护督察组，陆续实施督察进驻。在环保高压下，很多药企被迫搬迁、停产、关闭。资料显示，2017年，山东、河北、天津关闭了623家药企，搬迁265家，断电4263家；2019-2021年初，药企关闭的数量则更多。
在国家环境保护政策的推动下，污染控制则变得越来越严格。随着严格的新《环境保护法》与碳达峰、碳中和目标的颁布和实施，地方环境保护的力度会更大，污染严重的制药业被推到了风口浪尖。有业内人士预测，在环保成本飞涨和监管更加严格的结合下，淘汰落后的制药企业将成为必然。而在环保方面表现出色的药企将拥有更大、更好的生存空间。
在产品更新迭代不断加快的今天，对制造行业来说，“长江后浪推前浪，前浪拍在沙滩上”的例子，可谓不胜枚举。近两三年来，随着制药工业的不断发展，原有的化学原料药厂、制剂厂大多朝着综合性药厂的方向发展，这就让许多传统制药企业在发展上一直备受压力。尤其在国家各项节能减排政策的不断推进下，如何能够尽快跟上新节奏、满足新标准，在多重外压之下实现企业的华丽转身，正成为这些药企亟待解决的关键问题。
一般来说，制药企业的能耗设备种类繁多，由于制药企业各种设备的使用规律各不相同，对蒸汽系统的要求比较高，其所占企业的能耗比重也比较大。综合考虑到许多制药企业需要使用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械以及设备进行高温灭菌，从锅炉重新选型入手寻求突破成为该制药厂的首要之举，或是对原有的热源进行超低氮的改造，最务实的方法是：替换能耗高的传统锅炉、蒸汽发生器。
如何在满足药品生产要求的前提下，使得蒸汽源设备尽可能地降低能源消耗，提升烟气排放的标准，是购买新型节能蒸汽源设备的关键因素。而立能变频模块炉则能完全地满足相关需求，无需报批年审，完美替代传统锅炉、蒸汽发生器。
立能变频模块炉是广东立能节能环保科技有限公司的第六代贯流蒸汽技术节能设备，根据市场需求研发出来的一种新型蒸汽源设备，以燃烧天然气和液化气为主，5秒出蒸汽、智能变频精准供热，是传统蒸汽锅炉安装面积的五分之一，比传统蒸汽锅炉、蒸汽发生器综合节能30%-60%，同时该产品也有效弥补了传统电锅炉“产生蒸汽慢、能耗高、运行成本高、故障率高”的缺陷。
而立能蒸汽源属于非压力容器，一键操作，全自动智能控制，无需专人值守，无需年检，全智能设置；断水自动停机保护，断气自动停机保护，过热自动停机保护，意外熄火自动停机保护等多项安全保护功能；采用日本进口芯片，稳定性高、安全性、可靠性更强。我们的设备都采用最新的贯流式蒸汽发生技术，完全保证蒸汽的新鲜干净和卫生，完全消除了“干滚蒸汽”、“脏滚蒸汽”的健康隐患。
立能蒸汽热源机与传统燃气蒸汽蒸煮设备相比，每小时耗气量不足传统燃气蒸煮设备的50%；与电蒸汽设备相比，每小时耗气费用不足电蒸汽设备所耗电费的50%；与节能型燃气锅炉相比，每小时耗气量不足燃气锅炉的70%。304不锈钢外壳经久耐用、稳定性高，使用寿命大大延长。
作为专注智能变频模块炉研发制造多年的立能蒸汽源，深刻意识到医药行业的高需求，不断进行产品更新换代与迭代升级，生产的蒸汽源设备凭借着其优异的品质和环保性能，帮助众多制药企业完成了设备更新换代，在降低生产成本和环保成本的前提下，更有力地助推药企提高市场竞争力和发展空间。
立能蒸汽源具备安全高效、节能环保、全自动智能控制、极速出蒸汽、智能变频精准供热的众多优势，而这些优势基本上在国内许多药企的生产线上都得到了充分的发挥应用。其中在安徽某中药饮片有限公司的生产线上，运行着多台立能变频模块炉蒸汽源设备，其生产的高温饱和蒸汽被用于中药蒸煮器和中药烘干箱使用，另外还配有RO反渗透纯水机。
在中药饮片的制造过程中，原材料蒸煮、提纯等程序均需要高质量蒸汽，而且蒸汽本身具有消毒杀菌的作用，可以对药物进行二次消毒。中药饮片的主要过程是原材料初选、清洗、浸润、蒸煮、切制、干燥、炮制至成品。在这一整套过程中，立能变频模块炉为中药蒸煮器和中药烘干箱提供了高质量热能，起到至关重要的作用。
立能变频模块炉蒸汽源设备产生的蒸汽纯度高，完全符合药品生产质量管理规范(GMP)对纯蒸汽的规定。据该药企管理方反馈，立能蒸汽源5秒就可以产出大量干饱蒸汽，智能操作、无需专人看守，使用立能变频模块炉较之前传统锅炉节能42%左右，热效率高达96%，节省了大部分的成本。正是有了高质量蒸汽的保证，该药企生产出来的药品成品较传统锅炉质量更高，让医药产品真正发挥“好”作用。
生产效率高，耗能成本低，在国家大力提倡环保的今天，立能变频模块炉蒸汽源设备提升了该药企生产效率，也助推了该药企高质量发展。而立能公司也践行了“与环境共生”的绿色环保理念，为该药企探寻了优质、高效、低耗、清洁的生产模式，而正是这些药企选择了可持续的绿色制造，才让它们逐步成为中国药品制造向高端发展的必然趋势。
随着环保之风的日趋盛行，制药企业锅炉节能环保改造都备受关注。在这个大有可为的时代，“老牌制药厂再翻新浪花”的故事必将成为一种方向、一种趋势，唯有将“绿色”融入发展的血脉，药企才能不断迸发新的生机、创造新的未来。
工欲善其事，必先利其器。生物医药行业是一个多学科先进技术和手段高度融合的高科技产业群体，涉及国民健康、社会稳定和经济高速发展，而立能蒸汽源凭借不断的技术创新，协助制药企业进行锅炉设备升级，在节能环保的道路上越走越好。
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